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对辊式破碎机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。对辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于耐材、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

       对辊破碎机和传统的对辊式破碎机相比，对设备的细节有了大范围的改良和创新，因此优良设备更容易满足客户的实际需求，它的主要组成部分有：电动机轮、电动机、飞轮、皮带、轴承座、噪音消除装置、转子、缓冲弹簧、机架、检测系统、外壳、辊体、卧式支座、控制装置等组成，从结构组成我们可以看出设备的优势表现，因为设备的整体构造是优良设备的前提条件。

对辊破碎机又名对辊式破碎机、对辊机或双辊式破碎机，是较为常见的矿石破碎设备，发展至今已有200多年历史，经过不断的技术更新和经验累积，使其拥有更**的性能特点，被广泛的应用于矿山、建材、化工、水泥、冶金、煤矿、环保、电厂、水利、陶瓷等诸多领域，主要是对抗压强度在160MPa以内的物料进行破碎。

对辊式制砂机辊磨损严重的维护方法

无论是哪种设备在使用一段时间后都免不了被磨损，而较容易被磨损的地方就要数辊的表面了，当使用对辊式制砂机粉碎的材料，辊的表面会被逐渐磨损。如果不能及时对辊面进行维护，则会导致对辊式破碎机进料不稳，影响破碎机的正常工作。因此，应当对辊面进行定期维护。

当辊面出现磨损，影响正常运行时，操作人员应及时停机，把辊面反过来安装，还可以继续使用一段时间，这样也可以做到资源利用大化。

当辊面出现磨损出现坑或凹槽时，我们还可以采取另外一种方法，这种方法不需要拆卸机器上的辊子——堆焊法。这种方法既省时又省事，不失为一种好的解决辊面磨损的方法。

当破碎机的辊面磨损到一定程度，定期更换，这也是非常必要的，这可以避免材料的颗粒尺寸不均匀，降低功率消耗，减少生产速率的不均匀性。

辊皮磨损措施

影响辊皮磨损的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

针对这些影响因素，正确的做法是：

（1）物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度；

（2）在破碎机的运转中，小型破碎机视频，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮；

（3）选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命；

（4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍；

（5）经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。