矿石齿辊破碎机设备|镍矿双齿辊破碎机价格|齿辊破碎机

在我国的经济社会发展到今天，很多的行业尤其是重工业行业，在人们重视它的发展的同时，相应发展的是它的配套设备，我们的破碎机在其中扮演了非常重要的角色，因为在矿山开采选矿过程中，需要用到的设备有很多，特别是破碎机有的种类实在太多了，用户在选择时，很容易挑花眼，要说在水泥行业中应用比较好的破碎设备，那么双齿辊破碎机当之无愧。

   齿牙式破碎机是一种高性能设备，在破碎市场上有着广泛的应用，是目前破碎市场上的主要设备。双齿辊破碎机是一种专门破碎石灰石等中硬物料的破碎，是一种能生产水泥这种建筑材料的专业设备，生产的水泥产量较高，破碎石灰石的破碎比较大，工作效率高、产品的质量高，从而受到众多商家的**。双齿辊破碎机是在原有辊式破碎机的基础上经过优化升级后推出的新一代设备，该设备的技术和性能都比较完善，在矿石的加工中效果**，在水泥的加工中更是拥有**的地位。

  双齿辊破碎机的进步和完善，为建筑行业的发展提供保证，是水泥加工生产的主要设备。它的应用提高了水泥加工生产的效率，完善了产品的质量，为建筑行业提供优质的材料。

    凡是机械用品他的零部件就要用到润滑油，离开了润滑油一些设备将不能运行，对于吉宏的双齿辊破碎机来说必须得用好的润滑油来为我们的设备提供动力，润滑油在这个设备中，其目的是为了减小破碎机在破碎物料时产生的摩擦力，从而增加对辊破碎机的使用寿命。

   为了设备更好的使用，我们机器的润滑油也有更好，才能保证设备高效率的运转，多久更好一次好呢？吉宏告诉您，一般我们的破碎机都是露天工作的，润滑效果和天色的温度有关，润滑油的粘稠度需要根据季节的变化而进行调整。好比说夏季温度较高，可以使用粘稠对较高的润滑油，这样可以增加设备润滑油的使用期限，对轴承的润换效果更好。冬季润滑油的粘稠度应该有所降低，这样可以保证对辊破碎机在温度较低的环境下破碎的高效性。润滑油一般更换周期是在一个半月左右，假如温度较高的情况下，可以一个月更换一次。这样能够保证设备拥有良好的运行状态。

双齿辊破碎机破碎物料过程中因受到挤压和研磨，主要的失效形式有齿的变形、断裂和磨损，是双齿辊破碎机的主要易损件之一；据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台一年使用4副齿板。

根据齿板实际报废的情况可以看出，对子齿板的磨损情况，从横断面看，齿板中部磨损较为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料日方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征，同时考虑到双齿辊破碎机的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性。

常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢主要的牌号为ZGMn13（C0.95%~1.4%、Mn11%~14%），高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，矿石齿辊破碎机设备，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050-1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有较高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明，高锰钢耐磨件所受的应力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。

一、应拆除双齿辊破碎机两侧轴承座，检查轴承及其密封件，根据实际情况进行清洗或更换；如果要更换轴承或密封件，应先拆卸轴端开式大齿轮，因为开式大齿轮采用热装；在多次拆装后，可能出现拆卸困难，应采用在轴端钻孔的方法，可减轻大齿轮与轴颈的压力，达到快速拆卸目的。

二、需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压 0.7MPa，保压15分钟 ，矿石齿辊破碎机厂家，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况：

1、安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，齿辊破碎机，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

2、辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

3、辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用， 在高温下磨损较快， 故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法， 以提高其耐磨、 耐热性能。具体做法如下：3.1、堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。

3.2、对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用A 3 0 2 不锈钢焊条，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用 D 8 5 6—4 A焊条 ( 系低氢型焊条，其化学成分列于表 1 ) ，堆焊前在 2 5 0-3 0 0℃对焊条烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃，可用 2—4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0—2 0 0 A，焊条直径宜采用φ4mm ，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5 mm。

3.3、辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2-3 m i l 1 ) ，以保护主轴，提高其耐磨性。

3.4、堆焊时，为防止焊条中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊条摆动范围应限制在焊条直径的 3-4倍，矿石齿辊破碎机，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。

三、所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图纸技术要求进行组装。